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原标题:Sabic北京技能中心2009年建成,Sabic公司与KISSsoft集

浏览次数:141 时间:2019-08-30

沙特基础创新塑料部已与瑞士软件生产商KISSsoft集团建立合作关系,进一步推动塑料齿轮设计的精准化。为加快向用高性能热塑性复合料取代金属这一趋势的发展,KISSsoft公司现正对Sabic 17个级别的LNP特种复合材料进行齿轮尺寸计算,包括高温级、内部润滑级和纤维增强级。

挤出机当中的共挤出机器不同的类别目前的技术是怎么样的呢?以其现在的技术来看的话,随着时间的推移未来会是怎么样的一个发展趋势呢?下面就一起来探讨一下吧!

Sabic Innovative Plastics LP公司正在推进其在沪新建技术中心的计划,但同时该公司将继续租用通用电气公司一座大型技术与应用开发中心内的空间。

KISSsoft公司介绍说,工程和设计人员现在可使用经验证的参数数据,比如强度、耐温性和齿面磨损来取代传统的试错方法,从而将大大简化他们的齿轮设计过程。

用多种方法可以制取多组分的复合材料制品,采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流,在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,使制品兼有几种不同材料的优良特性,在特性上进行互补,从而得到特殊要求的性能和外观,如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力,及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外,它可以大幅度的降低制品成本、简化流程、减少设备投资,复合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。

Sabic Innovative Plastics公司派驻上海的大中华区总裁PETer Chan透露,他们正在上海浦东地区选地皮,同时与本地政府官员进行接洽。

Sabic称,这种修改软件可广泛用于多种行业,包括医疗、汽车和饮食业等,充分利用了塑料齿轮的优点来减少系统成本,大大提升了设计自由度,降低了重量,而且在性能上有所提高。

下面着重讨论近年来得到广泛应用的复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出技术。

Chan在2009中国国际橡塑展(Chinaplas)上接受美国《塑料新闻》采访时说,他预计新的研发与客户技术中心最快将在明年底建成,慢的话可能到2011年上半年建成。这座新中心还将作为总部位于美国马萨诸塞州Pittsfield的Sabic Innovative Plastics公司(前身为GE塑料公司)的亚太区总部。

总部位于瑞士Hombrechtikon的KISSsoft公司CEO Stefan Beermann说:“缺乏可靠的数据一直是摆在塑料齿轮设计面前一块主要的绊脚石。金属齿轮的尺寸计算对塑料齿轮并不适用,因为塑料的性能属性根据温度有很大的变化。通过与Sabic的合作,使我公司得以把Sabic品种广泛的高端复合料的属性结合到我们的计算软件中,显著简化了齿轮设计过程。”

复合管材共挤出

几年前,GE塑料公司将其亚洲总部从东京迁往上海,并在浦东兴建一座规模庞大的技术中心。

“无论是缆车系统、建筑设备、F1赛车变速器还是航天器所用的齿轮,现在我们的客户都能快速准确地对Sabic的特种复合料做出选择和评估。”

铝塑复合管集塑料和金属优点为一体,具有无毒、平滑、耐腐蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装方便、外观大方、使用寿命长等优点,可用于冷热水及饮用水管道、地面及地下暖气管道、煤气管道、石油化学工业中的腐蚀液体和腐蚀气体的输送,压缩空气输送以及食品工业中饮料、酒和牛奶等液体的输送等,在近期内有可能逐步取代镀锌管、铜管、塑胶管。在工业发达国家,铝塑复合管在管材中的占有率约为15%.该项技术1974年由英国工程师ItzhakBarnoach提出申请专利,而后荷兰Kitech公司、德国Unicor公司和克劳勃公司等对管材结构、加工设备和制造技术等方面进行了改进,使其性能不断得到完善,在20世纪90年代初开始在欧洲和澳洲进行商品化应用。我国在20世纪90年代中期开始引进铝塑复合管生产线的技术,开始进行铝塑复合管的生产和应用。

沙特阿拉伯的沙特基础工业公司在2007年以116亿美元收购GE塑料后将其更名为Sabic Innovative Plastics公司,之后需要将其研发与应用开发工作撤出通用电气的技术中心。

来源:塑料新闻

复合薄膜共挤出

Chan称他的公司是“中国最大的工程热塑性塑料复合生产商”,该公司之前宣布在云南南沙进行的扩建现已进入三期,目前正在新增复合产能。这将使其产量进一步增长,主要是聚碳酸酯和一些PC/ABS复合料。

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共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能独立控制。为此,加拿大BramptonEngineering、美国BattenfeldGloucester、加拿大MarcoEngineering、意大利Amut、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心型包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。

Chan称这是一次大规模扩能,但谢绝透露具体产能数量。

平膜和流延膜共挤出

Chan在谈到消费电子市场的活动时说:“我们已看到了复苏迹象,但以目前的好转速度来看不知道能够维持多久?”

流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出,直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能,而同时又能保持最佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。

他说,今年第一季度已有不少中国加工企业大量补进了已用完的树脂存货,而第二季度整个市场开始全面补充库存,这无疑是个好兆头。

平膜挤出的成型原理是:将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出,经冷却辊接触而冷却固化,最后剪裁成一定宽度的膜,卷取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的,当两层膜之间的粘附性能不佳时,就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层,以提高热封性能和边界粘附性能。

Chan说,Sabic公司已“投入大量财力来调查”中国政府的经济刺激举措,但拒绝对其迄今的调查结果置评。

近年来的理论研究大多集中在等温流动的研究上,这是由于聚合物本身性质的复杂性所决定的,另外由于复合过程是在口型出口处很小的范围内进行的,等温假设是可行的。

他说,毫无疑问,现在有许多中国本土的制造企业开始使用更高端的材料,比如由Sabic旗下的LNP子公司提供的材料。

粘性流体有限元分析方法和迭代算法具有很大的优越性,被广泛地用来模拟共挤出流动。

来源:国际橡塑网

对共挤出界面的位置、稳定性的影响因素的研究一直是该领域理论研究的核心。

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来源:慧聪塑料网

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